切削液起泡的原因如下：

1. 氣體混入：切削液在使用過程中，可能會受到空氣、液壓油或其他氣體的混入，這些氣體會在切削液中形成氣泡，導致液體產生泡沫。

2. 液體振動：當切削液受到機床或工件的振動時，液體會發生劇烈的攪動，形成大量氣泡，進而產生泡沫。

3. 潤滑劑：某些切削液中添加的潤滑劑可能具有較高的表面活性劑含量，這些表面活性劑會使液體產生泡沫。

4. 溫度變化：切削液在使用過程中，由于切削過程中產生的熱量，液體溫度可能會升高，而高溫會加速氣體的溶解度下降，導致氣體從液體中釋放出來，形成泡沫。

切削液起泡的解決方法如下：

1. 針對切削液泡沫，可以采用消泡劑來解決。消泡劑是一種能夠抑制和消除泡沫的化學助劑，將其加入切削液中，可以有效地降低切削液的表面張力，從而消除泡沫。

2. 對于因氣體混入引起的泡沫，可以通過加強切削液的循環和攪拌，將氣體排出，以減少泡沫的產生。

3. 對于因液體振動引起的泡沫，可以加強機床和工件的密封性，減少氣體的混入，從而降低泡沫的產生。

4. 對于因潤滑劑引起的泡沫，可以調整切削液的配方，減少表面活性劑的含量，或者更換低泡型的潤滑劑，從而消除泡沫。

5. 對于因溫度變化引起的泡沫，可以加強切削液的冷卻系統，降低切削液的溫度，從而減少泡沫的產生。

請注意，在使用消泡劑時，需要按照消泡劑的使用說明進行添加，避免過量使用對切削液的性能產生負面影響。同時，還需要注意切削液的維護和保養，定期更換切削液、清洗切削液箱和管道等，保持切削液的清潔和穩定。